Bảng mạch định hướng OSB
Chất kết dính dựa trên formaldehyde thường được sử dụng trong sản xuất ván dăm, vì vậy thành phẩm ít nhiều sẽ giải phóng formaldehyde tự do. Khi hàm lượng formaldehyde tự do vượt quá một giới hạn nhất định sẽ ảnh hưởng đến sức khỏe con người. Đó là một quá trình phức tạp để phát hiện sự phát thải formaldehyde của ván dăm. Sự phát thải formaldehyde của ván dăm có thể được đánh giá đơn giản và sơ bộ bằng các phương pháp sau. Đầu tiên, xếp các tấm ván dăm chưa sử dụng vào một căn phòng nhỏ, đóng cửa ra vào và cửa sổ, sau một thời gian cất giữ mới vào phòng quan sát. Nếu không có mùi hăng, chứng tỏ ván dăm thải ra ít formaldehyde, sử dụng không ảnh hưởng đến sức khỏe con người; Nếu mùi nồng hoặc có cảm giác như nước mắt, điều đó cho thấy rằng lượng phát thải formaldehyde của ván dăm có thể cao. Vậy làm thế nào để đối phó với lượng phát thải formaldehyde cao của ván dăm? Phương pháp được sử dụng phổ biến nhất là mở cửa sổ để thông gió, điều này có lợi cho việc tăng tốc độ phát thải formaldehyde. Trên thực tế, các loại cây xanh như chlorophytum comosum, Súp lơ và Tre rùa được đặt trong các phòng được trang trí, không chỉ có thể hấp thụ formaldehyde mà còn làm đẹp môi trường.
Nguyên liệu sản xuất ván dăm bao gồm nguyên liệu gỗ hoặc sợi gỗ, chất kết dính và phụ gia. Cái trước chiếm hơn 90% trọng lượng khô của bảng. Gỗ nguyên liệu chủ yếu được tận dụng từ gỗ bị chặt hạ trong diện tích rừng, gỗ có đường kính nhỏ (đường kính thường dưới 8cm), phế phẩm của việc chặt hạ và phế phẩm của quá trình chế biến gỗ. Dăm gỗ, dăm bào, sợi gỗ, mùn cưa, v.v. được chế biến thành mảnh, dải, kim và hạt được gọi là dăm gỗ. Ngoài ra, các vật liệu phi gỗ như thân cây và vỏ hạt cũng có thể được làm thành ván, thường được đặt tên theo các vật liệu được sử dụng, chẳng hạn như rơm gai dầu (ván dăm) và bã mía (ván dăm).
Chất kết dính chủ yếu là chất kết dính nhựa urê formaldehyde và chất kết dính nhựa phenolic. Cái trước có màu mỡ sáng và nhiệt độ đóng rắn thấp. Nó có tác dụng liên kết tốt với các loại nguyên liệu thực vật khác nhau như rơm lúa mì, trấu, v.v. Nhiệt độ ép nóng là 195 ～ 210 ℃. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, nhưng có nhược điểm là giải phóng formaldehyde tự do gây ô nhiễm môi trường. Hình dạng dăm là yếu tố quyết định đến chất lượng của ván dăm, vì vậy trước hết cần phải sản xuất được dăm đủ tiêu chuẩn. Các mảnh vụn từ dư lượng chế biến gỗ có thể được sử dụng làm lớp lõi của ván dăm sau khi xử lý lại. Phoi bề mặt chủ yếu được sản xuất bằng cách xử lý đặc biệt các phần còn lại ở mức độ cao (gốc cây, cạnh ván, v.v.) từ quá trình khai thác hoặc chế biến. Kích thước và quy cách chiều dài, độ dày, chiều rộng của hạt thay đổi tùy theo phương pháp sản xuất và lớp lõi hay lớp bề mặt. Các thiết bị chế biến để chuẩn bị dăm bao gồm máy băm, máy nghiền lại, máy xay và máy tách xơ. Các phương pháp cắt bao gồm cắt, cắt và nghiền. Để thu được dăm có chất lượng cao, cần phải trải qua quá trình đập sơ cấp, nghiền, nghiền lại và sàng lọc. Độ ẩm ban đầu của phoi được xử lý là khoảng 40-60%, độ ẩm của lớp lõi đáp ứng yêu cầu của quy trình là 2-4% và lớp bề mặt là 5-9%. Do đó, cần sử dụng máy sấy để làm khô các loại dăm có độ ẩm ban đầu khác nhau để đạt được độ ẩm cuối cùng đồng nhất. Dăm khô sau đó được trộn với keo lỏng và phụ gia. Nói chung, 8 ~ 12g keo được bôi trên diện tích bề mặt của mỗi mét vuông phoi. Keo được phun ra từ vòi và trở thành các hạt có đường kính từ 8~35 micron, tạo thành một lớp keo liên tục cực mỏng và đồng đều trên bề mặt phoi. Sau đó, phoi dán được lát thành tấm, thường dày hơn 10-20 lần so với thành phẩm. Có thể tiến hành ép sơ bộ và ép nóng. Áp suất tải trước là 0,2 ~ 2 MPa, được thực hiện bằng máy ép phẳng hoặc máy ép con lăn.
