Ván dăm xây dựng

Nguyên liệu làm ván dăm bao gồm nguyên liệu gỗ hoặc sợi gỗ, chất kết dính và phụ gia. Cái trước chiếm hơn 90% trọng lượng khô của bảng. Gỗ nguyên liệu chủ yếu được tận dụng từ gỗ bị chặt hạ trong diện tích rừng, gỗ có đường kính nhỏ (đường kính thường dưới 8cm), phế phẩm của việc chặt hạ và phế phẩm của quá trình chế biến gỗ. Dăm gỗ, dăm bào, sợi gỗ, mùn cưa, v.v. được chế biến thành mảnh, dải, kim và hạt được gọi là dăm gỗ. Ngoài ra, các vật liệu phi gỗ như thân cây và vỏ hạt cũng có thể được làm thành ván, thường được đặt tên theo các vật liệu được sử dụng, chẳng hạn như rơm gai dầu và ván dăm bã mía.

Liên hệ ngay E-mail Điện thoại
Chi tiết sản phẩm

    Các phương pháp sản xuất ván dăm được chia thành phương pháp ép phẳng của sản xuất gián đoạn, phương pháp ép đùn của sản xuất liên tục và phương pháp cán theo các thiết bị quy trình ép nóng và tạo hình tấm khác nhau. 

chipboard (12).jpg

    Trong thực tế sản xuất chủ yếu sử dụng phương pháp ép phẳng. Ép nóng là một quy trình quan trọng trong sản xuất ván dăm, được sử dụng để hóa rắn keo trong tấm và cố kết tấm rời thành tấm có độ dày quy định sau khi được ép. 

particle board chipboard (11).jpg

    Các yêu cầu của quy trình là: 

① độ ẩm thích hợp. Khi độ ẩm bề mặt là 18 ~ 20%, sẽ có lợi khi cải thiện độ bền uốn, độ bền kéo và độ hoàn thiện bề mặt, đồng thời giảm khả năng sủi bọt và tách lớp của tấm trong quá trình giảm áp suất. Độ ẩm của lớp lõi phải thấp hơn độ ẩm của lớp bề mặt để duy trì độ bền kéo phẳng phù hợp. 

② Áp suất ép nóng phù hợp. Áp suất có thể ảnh hưởng đến diện tích tiếp xúc giữa các phoi, độ lệch độ dày của tấm và mức độ chuyển giao cao su giữa các phoi. Theo các yêu cầu về mật độ khác nhau của sản phẩm, áp suất ép nóng thường là 1,2 ~ 1,4 MPa. 

particle board chipboard (38).jpg

③ Nhiệt độ thích hợp. Nhiệt độ quá cao không chỉ gây ra sự phân hủy nhựa urê formaldehyde mà còn gây ra hiện tượng đông đặc sớm một phần của tấm khi nhiệt độ tăng, dẫn đến phế phẩm. ④ Thời gian điều áp thích hợp. Nếu thời gian quá ngắn, nhựa giữa không thể được xử lý hoàn toàn, độ phục hồi đàn hồi của thành phẩm theo hướng độ dày tăng lên và độ bền kéo của mặt phẳng giảm đáng kể. Ván dăm ép nóng phải trải qua một giai đoạn xử lý làm ẩm để làm cho độ ẩm của nó đạt đến trạng thái cân bằng, sau đó cưa, chà nhám và kiểm tra đóng gói. Tuy nhiên, không được phép xếp chồng nóng sau khi giảm áp suất, nếu không độ giòn của tấm sẽ tăng lên. Công nghệ đúc đề cập đến công nghệ hình thành các sản phẩm trong một hoạt động. Có 3 quá trình trưởng thành. Phương pháp khuôn nóng có thể sử dụng ít hoặc không sử dụng keo và đóng vai trò kết dính bằng cách kích hoạt dòng lignin trong khuôn nóng kín. Tuy nhiên, nó đòi hỏi phải làm mát và tháo dỡ, tiêu thụ nhiệt lớn và năng suất thấp, và đã dần bị loại bỏ. Phương pháp tạo hình hộp là sử dụng một máy ép đặc biệt để tạo áp suất và ép thành sản phẩm cùng một lúc, được sử dụng để sản xuất hộp đóng gói. Phương pháp ép nóng được sử dụng chủ yếu để sản xuất phụ kiện nội thất, phụ kiện trang trí nội thất, pallet và các sản phẩm khác. 

Particle Board Chipboard

Chất kết dính chủ yếu là nhựa urê formaldehyde, và bề mặt của sản phẩm được phủ bằng giấy tẩm veneer hoặc nhựa để tạo khuôn một lần. Ngoài ra còn có phương pháp ép phẳng sử dụng khuôn mẫu để tạo áp lực lên bề mặt ván dăm đã làm hoặc tấm đã tạo hình mà không cần ép nóng để tạo hoa văn phù điêu

particle board chipboard (34).jpg

Để lại tin nhắn của bạn

Sản phẩm liên quan

Sản phẩm phổ biến